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      你知道模具选材的三个原则吗?


      2021-08-23

      注塑模具是注塑产品加工zui重要的成型设备,其质量直接关系到产品的质量。由于模具在注塑加工的生产成本中占比很大,其使用寿命直接影响注塑产品的成本,可见模具产品对于注塑产品的重要性。本文分享了模具选材的三个原则,供youxiu产品供应链中的朋友参考:

      模具

      模具,工业生产中通过注塑,吹塑、挤压、压铸或锻造成型、熔炼、冲压,可获得所需产品的各种模具和工具。简而言之,模具是制造成型品的工具,由各种零件组成,不同的模具由不同的零件组成。它主要通过改变成型材料的物理状态来实现对制品形状的加工。

      你知道模具选材的三个原则吗?

      1模具满足工作条件要求

      1)耐磨性

      当毛坯在模具型腔内发生塑性变性时,沿型腔表面流动和滑动,造成型腔表面与毛坯发生剧烈摩擦,导致模具因磨损失效。因此,材料的耐磨性是模具zui基本也是zui重要的性能之一。

      硬度是影响耐磨性的主要因素。一般模具零件硬度越高,磨损量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。

      2)强度和韧性

      模具的工况大多非常恶劣,有的经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂,模具零件应具有较高的强度和韧性。

      模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。

      3)疲劳断裂性能

      在模具的工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往会造成疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

      模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

      4)高温性能

      当模具的工作温度较高时,硬度和强度会降低,从而导致模具的早期磨损或塑性变形和失效。因为模具材料要有很高的回火稳定性,这样才能保证模具在工作温度下有很高的硬度和强度。

      5)耐冷热疲劳性

      部分模具s在工作过程中反复加热冷却,导致型腔表面由拉压变为受力,造成表面开裂剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效。冷热疲劳是热模具失效的主要形式之一,应具有较高的耐冷热疲劳能力。

      6)耐腐蚀性

      塑料模具等一些模具模具工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,加热后分解析出强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加剧磨损失效。

      2模具符合工艺性能要求

      模具的制造通常要经过锻造、切割和热处理。为保证模具的制造质量,降低生产成本,材料应具有良好的可锻性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性;还应具有较小的氧化脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

      1)可伪造性

      它具有较低的热锻变形抗力、良好的塑性、较宽的锻造温度范围、较低的锻造裂纹和冷裂纹倾向以及网状碳化物的析出。

      2)退火工艺性

      球化退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化率高。

      3)可加工性

      切削参数大,刀具损耗低,表面粗糙度低。

      4)对氧化和脱碳的敏感性

      高温加热时,抗氧化性能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,不易产生麻点。

      5)硬化能力

      淬火后,表面硬度均匀、高。

      6)淬透性

      淬火后可获得较深的硬化层,可采用温和淬火介质进行硬化。

      7)淬火变形和开裂倾向

      常规淬火体积变化小,形状翘曲变形轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度和工件形状不敏感。

      8)可磨性

      该砂轮相对损耗小,磨削量大,无烧伤限制,对砂轮质量和冷却条件不敏感,不易出现磨削损伤和磨削裂纹。

      3模具符合经济要求

      为模具选择材料时,bixu考虑经济性原则,尽可能降低制造成本。所以在满足服务性能的前提下,shouxuan价格较低的。如果可以用碳钢,就不需要合金钢。如果能用国产材料,就不需要进口材料。此外,选材时还应考虑市场的生产和供应,选用的钢种应尽量少且集中,便于采购。

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